سایر

مقایسه برش پلاسما، لیزر و واترجت

مقایسه برش پلاسما، لیزر و واترجت برای انتخاب بهترین دستگاه های برش انجام می گیرد. اگر به دنبال دستگاه برش با کیفیت برای انجام کارهای شخصی و یا امور کاری خود باشید، بی شک با انتخاب های مختلفی رو به رو می شوید. در میان آن ها دستگاه های لیزری برش، واترجت های جدید و ابزاری به نام پلاسما وجود دارند که در این مقاله آن ها را بررسی می کنیم. برای این که تعیین کنیم، کدام یک از انواع این دستگاه ها برای امور شما مفیدتر واقع می شوند، پیش تر نیاز است که با ویژگی های هر یک از آن ها بیشتر آشنا شویم. در این گزارش با ما همراه باشید تا اطلاعات جامعی از مقایسه برش پلاسما، لیزر و واترجت به دست آورید.

آشنایی با دستگاه برش لیزری

در مقایسه برش پلاسما، لیزر و واترجت، بسیاری از افراد دستگاه های برش لیزری را بهتر می دانند. چرا که فناوری استفاده شده در آن بسیار خاص و منحصر به فرد است. این روش برش با استفاده از پرتوهای متمرکزی از نور با دقت بالایی هر گونه متریال را برش می زند. روش لیزر برای بسیاری از مواد صنعتی کارایی دارد. فرایند برش در این بخش با استفاده از گازهای فشرده انجام می گیرد. این روش مزایای بیشماری دارد که برخی از آن ها را در زیر مشاهده می کنید:
۱- میزان انرژی مصرفی در این روش بسیار مناسب تر از واترجت ها و انواع پلاسما است.
۲- این روش برش برای تکه کردن مواد فلزی و غیر فلزی به کار می رود.
۳- در کارخانه های تولیدی عمده از این روش برش استفاده می کنند؛ چرا که سرعت عمل برش با لیزر بسیار بالاتر است.
۴- در صورتی که الگوهای نازک و پیچیده ای در دسترس دارید، استفاده از لیزر کارآمدتر خواهد بود. در این روش می توان با دقت بسیار بالا خطوط ظریف و نازک را به زیبایی برش زد.
۵- مقرون به صرفه بودن این روش از نظر اقتصادی نیز یکی دیگر از مزایای استفاده از آن به شمار می رود.
۶- در این روش امکانات اتوماسیون بسیاری نیز در اختیار کاربر خواهد بود.
البته این روش گاها معایبی نیز به دنبال دارد. مثلا می تواند سبب ایجاد شکستگی هایی بر سطوح مختلف شود و مواد دود زا و سمی تولید کند.

آشنایی با انواع واترجت

در مقایسه برش پلاسما، لیزر و واترجت، کاترهای واترجت هم از اهمیت بالایی برخوردار هستند و به همین خاطر در این عنوان به شرح کلی این محصولات می پردازیم. انواع واترجت برای فرایند برش سرد به کار می روند و به همین خاطر یک ابزار کارآمد در بسیاری از عرصه های صنعتی محسوب می شوند. فرایند واترجت برای برش، به صورت فرسایشی عمل می کند. با فشار آب قوی دستگاه واترجت، هر شی و متریالی برش می خورد. در این جا گاه از مواد ساینده در ترکیب با آب درون مخزن استفاده می شود و همزمان این مواد بر روی سطوح فشار وارد می کنند. این روش نیز مزایا و معایب خاص خود را دارد.

مزایا و معایب روش واترجت

۱- در این روش هر چیزی قابل برش خوردن است و تقریبا هیچ ماده ای نیست که فرایند واترجت بر روی آن بی تاثیر باشد.
۲- در این روش خبری از حرارت نیست. برخی از مواد صنعتی، در مجاورت حرارت آسیب می بینند و به همین خاطر استفاده از آن ها برای برش سبب از بین رفتن متریال مصرفی خواهد شد. در این موارد خاص از روش های برش واتر جت استفاده می کنند.
۳- بخارات و ضایعاتی که در روش اول یعنی استفاده از لیزر تولید می شوند، خطراتی را به دنبال دارند که در این روش وجود نخواهند داشت و آسیبی در صنایع ایجاد نمی کنند.
۴- شما می توانید، از این روش برش بر روی سطوح ناهموار اشیا و کالاهای صنعتی نیز استفاده کنید. به این ترتیب محدودیتی در استفاده از این دستگاه وجود ندارد.
در کنار مزایا گاها معایبی نیز برای این دستگاه ها ذکر می شوند که مخاطبین را در خصوص استفاده از این اقلام دچار تردید می کند. از جمله گران بودن این روش؛ دلیل قیمت بالای اجرای این فرایند صنعتی، گران بودن برخی مواد ساینده ای است که در این فرایند به کار می روند. در این زمینه اجرای فرایند برش زیر آب نیز ضرورت دارد. در غیر این صورت سر و صدای زیادی در محیط ایجاد خواهد شد. در خصوص برش فلزات نیز محدودیت های خاصی وجود دارند؛ این فرایند با استفاده از واترجت بسیار کند انجام می پذیرد و پروژه های صنعتی را به تعویق می اندازد.

آشنایی با روش پلاسما

سومین بخش مقایسه برش پلاسما، لیزر و واترجت، آشنایی با روش برش پلاسما است که در برخی موارد صنعتی کارایی دارد. در این فرایند از برق و گازهای فشرده استفاده می کنند. هر یک از این گازها برای برش فلزات مختلف به کار می روند. گاز مورد استفاده در این فرایند برای ایجاد برش بر سطوح مختلف گرم می شود. گرم شدن گاز تا جایی ادامه پیدا می کند که ماده ای به نام پلاسما ایجاد می شود. این ماده بسیار داغ است و توانایی ذوب هر فلزی که بر سر راهش قرار بگیرد را دارد. در این جا انتخاب گاز نیز میسر می باشد. شما می توانید، بر اساس نوع و جنس فلز انتخابی خود مدل گاز را انتخاب کنید و از آن برای ایجاد برش های دلخواه استفاده نمایید. برخی از مزایای این روش را در زیر مشاهده می کنید:
۱- کار کردن با این روش بسیار ساده است.
۲- سرعت عمل این روش بیشتر از واتر جت می باشد.
۳- کیفیت ایجاد سوراخ در این روش بیشتر از سایر روش های برش است.
این روش هم مانند روش برش لیزری گاها سبب ایجاد شکستگی بر روی سطوح می شود. همچنین ایجاد بخارات سمی در اثر گرمای گاز مورد استفاده نیز از معایب استفاده از روش پلاسما محسوب می شود.
در این مقاله برای برش فولاد و انواع فولاد به دنبال راه حلی مناسب گشتیم. انواع مواد صنعتی با استفاده از یکی از این روش ها برش می خورند و به سختی می توان یکی از آن ها را بر دیگری برتری داد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.