سایر

نکات ایمنی دستگاه تزریق پلاستیک

نکات ایمنی دستگاه تزریق پلاستیک

دستگاه های تزریق پلاستیک جزء پر کاربرد ترین و پر طرفدار ترین دستگاه ها می باشند. این دستگاه ها معمولا برای تولید قطعات بزرگ و کوچک پلاستیکی مانند: جا ادویه ای، سبد میوه، بطری و درب آن و … مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه های تزریق پلاستیک دارای مزایای بسیاری می باشند. این دستگاه ها در واقع با به کارگیری مجدد پلاستیک از ورود آن به چرخه طبیعت و آسیب به محیط زیست جلوگیری می کنند.
دقت داشته باشید که کار با این دستگاه ها ریسک زیادی دارد. به همین دلیل برای جلوگیری از خسارات مالی و جانی باید نکات ایمنی دستگاه تزریق پلاستیک را رعایت کنید. در ادامه به این نکات ایمنی می پردازیم.

مقررات ایمنی دستگاه تزریق پلاستیک

همانطور که اشاره شد، دستگاه تزریق پلاستیک دستگاهی است که ضایعات پلاستیک را تحت حرارت بالایی قرار داده و آن را به حالت مذاب در می آورد. در مرحله بعدی مواد مذاب با فشار زیاد به داخل قالب هدایت شده و درب قالب بسته می شود. بعد از سرد شدن مواد، آن را از داخل قالب بیرون می آورند. در این مرحله محصول آماده است.
توجه داشته باشید که این دستگاه در کنار مزایای خود، معایبی نیز دارد که برای افزایش طول عمر مفید دستگاه و عدم خسارت مالی و جانی باید آن ها را در نظر بگیرید. افراد متخصص در این زمینه از شیوه کار با تجهیزات ایمنی و ضروری دستگاه مطلع می باشند. در واقع این تجهیزات برای ایمن بودن افرادی که با دستگاه سرو کار دارند به کار گرفته می شوند و جرء اساسی برای کالاهای تولیدی می باشند.
به همین دلیل غیر فعال کردن، چشم پوشی و یا تغییر تجهیزات و مقررات ایمنی دستگاه تزریق پلاستیک ممنوع است. در صورت عدم عملکرد صحیح و بروز ایراداتی در این تجهیزات باید دستورالعمل ایمنی کار با دستگاه ازریق پلاستیک را اجرا نمود. نکات ایمنی مهم در زمان خرابی و عدم عملکرد صحیح دستگاه تزریق پلاستیک به شرح زیر می باشد:

  • خاموش کردن دستگاه
  • فشار دادن کلید توقف اضطراری
  • قطع جریان برق
  • بستن سیستم خنک کننده آب پس از ۲۰ دقیقه
  • آگاه کردن متخصص مربوطه
  • عیب یابی و بر طرف کردن ایراد به وجود آمده
  • روشن کردن دستگاه

دستورالعمل ایمنی کار با دستگاه تزریق پلاستیک

توجه داشته باشید که روی بدنه بیرونی هر دستگاهی که خریداری می کنید، پلاک هایی وجود دارد که روی آن ها اخطارهای لازم و نکات ایمنی برای نحوه کار درج شده است. حتما پیش از شروع کار با دستگاه تزریق پلاستیک این اطلاعات را به صورت کامل مطالعه کنید.
زمانی که دستگاه تزریق پلاستیک روشن می باشد، به هیچ عنوان دست هایتان را به گیره، بازوه و تابلو برق آن نزدیک نکنید و از فشار دادن دکمه و کلید های آن خودداری کنید. حتما به عبور مواد از سر نازل در زمان تزریق مواد مذاب به داخل قالب دقت داشته باشید. در صورت گرفتگی سر نازل احتمال پاشیده شدن مواد مذاب به سر و صورت اپراتور افزایش پیدا می کند.
بعد از سرد شدن قالب دست هایتان را برای خروج محصول به داخل قالب نبرید، زیرا این کار می تواند باعث آسیب دیدن و قطع دست و انگشتان شما شود. پیش از ریختن مواد به داخل گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک باید گازگیر را خاموش کنید.
از محکم بودن پیچ های قالب بعد از ریختن مواد درون آن اطمینان حاصل کنید. عدم وجود پیچ میزان می تواند باعث به خطر افتادن قالب شود.
شلنگ و رابط های ورود و خروج آب را حتما باید به صورت مرتب بررسی کنید و بست آن ها را محکم نمایید، عدم توجه به این مسئله می تواند باعث خارج شدن شلنگ از جای خود و نفوذ آب به داخل مدار برق دستگاه یا قالب شود و به دستگاه یا اپراتور آن آسیب بزند.
حتما باید سیم های دستگاه را به خصوص سیم ارت آن را به صورت مرتب مورد بررسی قرار دهید. قطعی سیم ارت و خرابی آن می تواند باعث برق گرفتگی اپراتور شود و خسارت های جانی به بار بیاورد.

حوادث دستگاه تزریق پلاستیک

زمانی که دستگاه دچار حادثه ای شده است، باید به نکات ایمنی خاصی توجه داشته باشید. این نکات ایمنی و مهم به شرح زیر می باشد:

تجزیه انفجاری
در معرض حرارت قرار گرفتن برخی مواد پلاستیکی مانند: پلی متیل اکسید، پی وی سی و … باعث تولید گاز، تجزیه و انفجار می شوند. به همین دلیل باید به وسیله نازل هایی که از قالب جدا هستند، پروسس شوند. به این صورت گاز تحت فشار خارج می شود.
خروج بخار های سمی
به صورت کلی سیستم ها از تولید گاز های سمی جلوگیری می کنند، ولی اگر کنترل گاز امکان پذیر نبود، توصیه می کنیم از یک هواکش برای خروج این گاز ها و بخار های سمی استفاده شود. بهتر است وسیله مکنده گاز های سمی بر روی قالب نصب شود.
شارژ بیش از حد
پیشنهاد می شود بارگیری تا حداکثر ۱۵ درصد بیشتر از وزن قطعه انجام شود. بیشتر از این میزان بعد از تزریق می تواند باعث باقی ماندن پلاستیک ذوب شده در سیلندر و بالا رفتن فشار و دما شود. در صورت بارگیری با فشار بالا، فشار داخل سیلندر بالا رفته و اگر قالب یا نازل نیاز به تمیز شدن داشته باشد، امکان پاشیدن مواد و آسیب دیدن اپراتور دستگاه افزایش پیدا می کند.
حتما باید در زمان تمیز کردن یا تعمیر ماشین، موتور دستگاه را خاموش کرده و کلید اصلی را در وضعیت صفر قرار دهید. به این صورت از پاشیدن مواد و قطع شدن دست و انگشتان جلوگیری می شود.

خطرات دستگاه اکسترودر

اکسترودر یکی از دستگاه های مورد استفاده در بخش های مختلف صنعت پلاستیک و لاستیک سازی می باشد. این دستگاه ها در واقع به شکل ماردون یا مارپیچ هستند که استفاده از نیروی حرارتی و حرکتی بسیار بالا، مواد گرانولی را به داخل دستگاه تزریق می کند. در زمان خروج مواد از دستگاه، فشار زیادی به دستگاه وارد شده و محصول نهایی به صورت نوار خمیری تولید می شود.

انواع اکسترودر

به صورت کلی اکسترودر به دو دسته تک ماردون و دو ماردون تقسیم می شود. در ادامه هر یک را به صورت مختصر مورد بررسی قرار می دهیم.

اکسترودر تک ماردون

اکستروژن در واقع یکی از روش هایی است که با آن پلاستیک را شکل می دهند. اکسترودر تک ماردون قادر به اکستروژن کردن مواد بوده و در مصرف برق، انرژی و مواد صرفه جویی می کند. این نوع اکسترودر برای بازیافت مواد پلاستیکی با حجم کم مورد استفاده قرار می گیرد.

اجزا اصلی اکسترودر تک ماردون

  • سیستم کنترل
  • سیستم محرک
  • سیستم خوراک
  • سیلندر
  • مجموعه قالب

اکسترودر دو ماردون

اکسترودر دو ماردون با نام دوقلویی نیز شناخته می شود. این نوع از اکسترودر در مقایسه با نوع تک ماردون، ۳ برابر توانایی تولید بیشتری داشته و ظرفیت تولید نسبتا بالایی دارد. اکسترودر دو ماردون به دلیل ویژگی های خاصی که دارد در سال های اخیر مورد توجه افراد زیادی قرار گرفته است.

مزایای اکسترودر دو ماردون

  • انعطاف پذیری بالایی نسبت به اکسترودر تک ماردون
  • کنترل فشار وارد شده به مخزن با حرکت دستگاه به جلو یا عقب

نکته: اکسترود دو ماردون برخلاف اکسترودر تک ماردون با هر میزان از مواد اولیه می تواند عملکرد خوبی داشته باشد، در صورتی که اکسترودر تک ماردون برای داشتن عملکرد خوب باید از مواد اولیه پر باشد.

کاربرد اکسترودر در دستگاه تزریق پلاستیک

توجه داشته باشید که خطرات دستگاه اکسترودر برای نیروی انسانی به مراتب کم تر است. البته در طی فرآیند تولید محصولات پلاستیکی گاها دستگاه دچار مشکل و خرابی می شود. این خرابی ها شامل: خرابی ماردون، سیلندر، موتور دستگاه، گیربکس، هیتر و سایر قطعات دستگاه می شود.
بهتر است یک اپراتور حرفه ای دستگاه را به صورت مرتب چک کرده و از سلامت آن اطمینان حاصل کند. به این ترتیب می توانید از خرابی دستگاه اکسترودر جلوگیری کنید. از کاربردهای اکسترودر در دستگاه تزریق پلاستیک می توان به موارد زیر اشاره داشت:

  • انواع ورق و فیلم
  • آج تایر
  • پوشش کابل و سیم
  • پوشش اکستروژن
  • پروفیل و میله
  • درزگیر
  • لوله

چک لیست ایمنی دستگاه تزریق پلاستیک

نحوه کار کردن دستگاه ها و عملکرد درست آن ها در طی فرآیند تولید قطعات پلاستیکی از اهمیت فراوانی برخوردار است. دقت داشته باشید که از کار افتادن و خرابی یک قطعه کوچک از دستگاه تزریق می تواند باعث متوقف شدن کل خط تولید و تحمیل خسارت های سنگینی شود.
هزینه نگهداری و پیشگیری از بروز خرابی به مراتب کم تر از هزینه تعمیرات در زمان خرابی دستگاه می باشد. ماشین آلات بعد از تحمل فشار مداوم باید مدتی استراحت داشته باشند تا بتوانند عملکرد خوبی از خود نشان دهند. به این ترتیب می توانید با توجه به اصول ایمنی دستگاه تزریق پلاستیک و رعایت مقررات از خسارات احتمالی پیشگیری کنید.
بهتر است یک فرد برای نگهداری و تعمیرات جزئی دستگاه تزریق پلاستیک استخدام شود. به این صورت می توانید دستگاه را به صورت مرتب بررسی کرده و ایرادات آن را در کوتاه ترین زمان ممکن برطرف کنید.
بهتر است یک چک لیست برای کارهای روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه تهیه کرده و در اختیار فرد مربوطه قرار دهید. همچنین شرکت در دوره های آموزشی کارخانه های تهیه کننده دستگاه های تزریق پلاستیک می تواند مفید واقع شود. برای جلوگیری از آسیب دیدن دستگاه و خسارت های مالی و جانی مرتبا چک لیست ایمنی دستگاه تزریق پلاستیک را بررسی کنید.

مراقبت‌‌های روزانه از دستگاه تزریق پلاستیک

  • تمیز کردن دستگاه تزریق پلاستیک
  • کنترل دمای روغن
  • توجه به معمولی بودن صدای دستگاه
  • توجه به عدم برگشت و پس زدگی مواد
  • روغن کاری دستگاه

مراقبت‌های هفتگی دستگاه تزریق پلاستیک

  • بررسی و چک کردن جایگاه روغن کاری و فرآیند خنک کننده های تابلوی برق
  • بررسی روغن ریزی مدار دستگاه
  • بررسی و توجه به روان بودن جک ها

مراقبت‌های ماهانه از دستگاه تزریق پلاستیک

  • گریس کاری دستگاه
  • بررسی عملکرد خنک کننده ها

نکته: هر گونه بوی سوختگی می تواند علامت خطر باشد. به همین دلیل باید به هر نوع بوی سوختگی برق و کلید های اضطراری توجه داشته باشید.

مراقبت‌های سالانه از دستگاه تزریق پلاستیک

  • سطح روغن هیدرولیک دستگاه باید به صورت سالانه بررسی شود.
  • حتما به جایگاه قرار گرفتن قالب نسبت به گیره توجه شود.
  • تعویض روغن و تمیز نمودن فیلتر دستگاه تزریق پلاستیک به صورت سالانه از اهمیت بسیاری برخوردار است.

جمع بندی:

در این مقاله تمامی نکات ایمنی مهم مربوط به دستگاه تزریق پلاستیک را مورد بررسی قرار دادیم. به صورت کلی با استفاده از دستگاه های تزریق پلاستیک می توان محصولات کاربردی و زیبایی را تولید کرد. امروزه این دستگاه ها کاربرد گسترده ای دارند، اما در حین کار کردن با آن ها باید به نکات و دستورالعمل های ایمنی توجه شود. با رعایت اصول ذکر شده علاوه بر سودآوری بالا می توانید ازخسارت های احتمالی نیز جلوگیری کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.